APS, 3D 시뮬레이션 & 프레젠테이션 강좌

Preformtools 사의 100% 주문 생산은 15,000 이 넘는 뱃치량을 한번의 처리로 분할하여 몇 년에 걸쳐 계속하여 생산하는 것과 마찬가지로, ‘일회성’ 설계와 프로젝트성 생산등 어떤 것이든지 처리해야만 한다는 것을 의미한다. 제품의 크기는, 0.25 미터 단위로 나누어지는 0.5미터의 단 한 개의 빌렛부터 1/10 밀리미터로 측정될 수 있는 모든 세세한 규격의 제품까지 범위에 포함된다. 이를 수행하기 위하여, 회사는 8공정의 주요 공정을 용이하게 그리고 셋업과 가공작업에 있어서 같은 수준으로 폭넓은 스킬을 필요로 하며, 가공범위도 넓은 전문 설비를 가지고 있다. 더군다나 다양한 고객들은 적은 량의 뱃치 검사로부터 시작해서 전체 공정의 측정 감사와 최종 검사서까지 다양한 검사 성적서를 요구한다.

그러므로 생산공정을 관리하는 엘런 로덴은 회사에 근본적으로 정확하고, 협업이 요구되며 시각적인 생산 계획과 스케줄링이 필요하다고 설명하고 있다. “올바른 제품을 올바른 장비에 올바른 작업자를 할당하는 것이 이론적으로는 상대적으로 아주 쉽지만, 반면에 이를 수행하는 것은 고객의 주문부터 시작하여 엄청나게 변화가 많은 요소들을 각 공정마다 다루어야 한다는 것을 의미합니다”

그는 계속해서, “우리는 고객과 처음 협의하는 시점에서 6주에서 8주의 리드타임을 언급하지만, 그들은 무엇이든지 4주에 가지러 오겠다고 하며 어떤 오더는 여전히 원래의 납품일자를 언급하며 오더를 확인합니다.

이러한 내용들은 제외하더라도, 고객들이 요구하는 정확한 품질과 그들이 필요로 하는 시점을 보장하려면 계획과 스케줄링에는 극복해야 할 많은 과제들이 있습니다. Preformstools사가 감당하는 많은 일들이 비슷하지만 변화가 있고 고유하며 그 내용들이 모두 독특하다는 사실이다. 로덴이 언급한대로, “알지 못하는 것들을 처리해야 할 때는 문제가 무엇인지 계획은 미리 말해 줄 수가 없다”

“원자재중 일부의 도입자재는, 회사가 필요한 기간 내에 적당히 충분한 자재수량을 주문할 수 있어야 하고 주문한 것들이 한 뱃치로 도착하지 않을 때에도 또한 어려움을 겪게 됩니다. 장비의 경우에는, Preformtools가 수행할 수 있는 프로세스의 전문적인 성격상 10분에 마무리할 수 있는 작업에 대하여 간혹 하루를 넘어서는 준비시간이 걸릴 수도 있습니다. 그러므로 액체 질소로 냉동시켜 끼워 맞추는 것과 같은 일부 작업들과 함께 경제적으로 그것들을 실행 가능하도록 하기 위하여 실제로 일정한 뱃치량을 필요로 하는 곳에서는 우수한 최적화를 기대할 수 있습니다” 

로덴에 따르면, 가장 큰 도전중의 하나는 프로세스와 설비 리소스와 함께 필요한 수준의 숙련도를 맞추는 데에 있다. “예를 들면 고도의 숙련도가 요구되는 작업인 CNC 그라인더의 셋업(준비) 입니다. 훈련과 경험의 분야에서 중복하여 살펴보지만 우리만 이 작업에 대하여 충분히 스킬이 있는 아주 소수의 인력을 가지고 있으며 그 분야 있어서 그러한 숙련은 금가루와 같습니다”

다른 설비 리소스는 수행되는 작업의 성격에 따라 다양한 숙련을 필요로 하며 간혹 어떤 설비는 일정 수준의 기술을 준비 시간에 필요로 하고 작업에는 다른 기술을 필요로 한다. “고도로 기술적인 사람의 스킬 수준에 의존하는 이러한 추론은 어떠한 셋업도 각 개인의 통제를 벗어나는 이유로 생각하는 시간의 중요한 변동이 존재하게 된다는 것입니다” 로덴은 “작업이 너무 많은 요소에 의존하게 될 때 계획이 어려워집니다” 라고 말한다.

그러므로 더욱 중요한 것은 어떠한 특이한 공정을 거쳐가더라도 어떤 작업이 현장 어느 설비에서 수행되어야 하는 것인지 정확히 아는 것이 기본입니다. 그러한 것을 수행함으로써 회사는 생산계획에 관하여 사외에서 근무하더라도 어떠한 변경에도 정확하고 효과적으로 대응하는 것과 마찬가지로 오더의 진행 상황에 대하여 신속하고 정확한 정보를 고객에게 제공할 수 있게 된다.

Preactor에 투자하기에 앞서, 회사는 Paragon(Job Shop) 이라 불렀던 제조 IT 솔루션에 의존해 왔으나, 이 솔루션은 투명성과 통제의 필요한 수준을 제공하는데 빈번히 실패했다. 로덴은 2006년 6월 회사에 입사했을 때 부딪혔던 상황을 회상했다. “Paragon은 간단하게 정확한 스케줄을 생성하는데 필요한 정보를 우리에게 제공할 수 없었다 – 그것은 MRP의 기능 일부와 보완 계획을 제공하도록 시스템이 설계되어 있다는 것이 곧 분명해졌다” 예를 들면, 그가 설비 리소스를 계획하려고 할 때 적절한 숙련도가 있는 인력의 가용성을 처리할 수 있는 기능이 없었다. 한 사람이 실제로 동시에 하나 이상의 설비와 작업을 진행하는 곳에서 일상적으로 발생하는 것에 대처할 수 있는 시나리오를 모델로 구성할 수 없었다.

상황은 매우 불만족스럽게 되어 로덴은 시스템 보다 더 큰 통제와 유연성을 실제로 제공했던 스프레드시트로 계획을 작성하게 되었다. 4개월 동안 그는 Paragon과 함께 솔루션을 찾아 보았으나 성공하지 못했다.

로덴은 이미 전에 다니던 회사에서 Preactor에 대한 경험이 있었으므로 이것이 그가 실제로 인터뷰 과정에서 그 잇점을 언급했던 Preformtools의 도전을 해결하리라는 확신을 하게 되었다. 동종의 산업분야에서 Preactor의 긍정적인 평판이 또한 회사의 관리 임원인 스티브 메테론에게 들어갔고, 2007년에는 실제 Preactor가 도움을 줄 수 있는지 조사를 하게 되었다. Preactor의 워크샵에 참석한 뒤 로덴은 Preactor의 솔루션을 공급하는 쿠도스(Kudos) 솔루션과 연락하여 2007년 후반에 구현 프로젝트를 시작하였다.

구현의 첫 번째 단계에 쿠도스는 Preformtools와 함께 회사의 계획과 스케줄링의 복잡한 요구사항의 완전히 이해하는 데에 많은 시간을 사용하였다. Paragon과 함께 본래의 주어진 문제를 검토해 본 결과 스프레드시트와 Paragon이 없이 계획에 필요한 정보를 Preactor에게 제공하고 그 결과를 받는 것이 실제로 가장 좋은 방법이라고 결정을 내렸다. 쿠도스 또한 셋업(준비작업)과 작업을 위한 요구 숙련도에 있어서 각 공정에 기본적으로 맵핑되는 중요한 숙련 매트릭스를 개발하였다. 이것은 또한 향후 미래에 필요할 수 있는 기준정보에 대한 기반을 다지게 되었다.

 

앞서 사용하던 독자적인 스프레드시트 시스템과 Preactor를 동시에 사용하는 병행작업을 짧게 거친 후, Preformtools 사는 2008년 1월 완전히 Preactor 만으로 계획을 수행하고 있다. 로덴이 회상할 때, 거의 6개월이 걸려 회사 외부에 있는 사람들과 함께 시스템이 제공하는 혜택을 볼 수 있게 되었다. “내가 매일 Preactor을 사용하지만 나는 그것이 만들어 주는 차이를 즉시 알아챈다. 그러나 실제는 사람들이 낡은 시스템의 비효율성으로 인하여 빈정대고 있었고 그들은 잘못 되어 가는 것에 대하여 Preactor를 비난하곤 했다. – 분명히 Preactor 와 전혀 관계가 없는 것임에도 불구하고 비난을 했다”

 그는 계속해서 “그러나 이 기간을 넘기면, Preactor는 우리들이 안고 있는 많은 문제가 실제로 어디에서 오는지 그 진실된 성격을 구분할 수 있게 해주고, 정확하고 신뢰할 수 있는 계획을 지속적으로 제공해준다.” 문제의 일부는 작업이 변경될 수 있는 곳에서 현재의 스케줄을 변경하여 적용하는 사람들로 인하여 발생한다는 것을 알게 되었다. 변경이 발생할 때 현장에 지속적으로 업데이트를 제공해 주는 2일치의 롤링 계획을 감독자에게 함께 제공해주면 이것은 크게 줄어들게 된다.

시스템은 여전히 세부적인 조정 중인 것은 인정한다. 로덴은 Preactor가 투명성과 필요한 통제를 제공해주고 있고, 회사가 이제는 이를 신뢰한다는 사실에 기뻐하고 있다. “Preactor는 우리가 고객과 얘기할 때 정확하며 실제적인 납품일자를 제시하고 이 약속일자를 지킬 수 있는 수단이 되고 있다는, 보다 큰 확신을 주고 있다.” 그는 계속해서, “변화가 발생할 때 신속하게 대응할 수 있는 능력과 이러한 것들이 계획상의 다른 것들 뿐만 아니라 현장의 현재 다른 작업에 주는 영향을 볼 수 있는 능력을 제공해준다. 이러한 정보에 주의하면, 우리가 앞을 내다보고 뒤돌아 보며 고객들과 옵션을 협의할 수 있다. 이 모든 것들이 우리의 고객 서비스에 중대한 가치를 부여해 주고 있다.”

 

Preactor는 또한 회사의 인적 리소스를 최대로 활용해야 할 때, 생산의 실제 상황에 대하여 모든 작업상의 세부적인 중요한 조정을 할 수 있게 해주고 가시성을 향상시켜 주고 있다. 고도로 숙련된 작업자들이 자신들의 숙련을 필요로 하는 다음 작업에 투입되기 위하여 한 작업이 완료될 때까지 불필요하게 시간을 대기하는 것 대신에 이러한 시간 동안에 다른 작업에 사용될 수 있다. 이러한 가시성으로 인하여 보다 더 짧은 리드타임의 작업을 선호하여 긴 리드 타임 작업을 뒤로 미루지 않도록 해주고 있다.

 로덴은 Preactor는 또한 상당한 시간을 절감시켜 주고 있다고 설명한다. “전 시스템으로 일부 작업들은 정해진 복잡한 공정을 스케줄하는데 온 종일을 걸렸습니다. 이제는 Preactor를 사용하여 15분이면 같은 내용의 계획을 수립합니다.” 이것은 로덴이 더 많은 시간을 계획을 조정하는데 사용할 수 있고 더 긴 계획 구간에 걸쳐 회사내에 발생할 수 있는 어려움을 연구하는데 사용할 수 있다는 것이다. 작업이 계획적으로 진행되지 않는다면, 어떤 하나의 의사결정의 효과가 모든 오더를 배경으로 어디에 나타나는지 “What-if” 시나리오를 통하여 신속하게 연구해보는데 Preactor를 사용할 수 있다. “우리는 Preactor를 사용하여 일부 고객들의 어떤 오더들을 조금 지연할 수 있는지를 적용해 볼 수 있으며, 고객이 원하는 결과를 얻을 때가지 계획을 이동할 수 있다.”

Preformtools는 미래를 보고, 이미 P400 APS로 업그레이드하기로 승인을 했다.

로덴이 하는 마지막 말은 “우리는 불을 끄는데 90%의 시간을 사용하는 것에서 출발하여 이제는 예방하는데 90%의 시간을 사용하고 있다. Preactor는 숨겨져 있는 문제를 완전히 볼 수 있게 해줄 뿐만 아니라 이러한 문제에 대한 솔루션까지 제공한다”

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